环保成企业发展催化剂 市场对高端技术需求增加
慧聪环保网 “环保是企业实现飞跃的催化剂，也是降低经营风险最主要的抓手。”中国科学院过程工程研究所副研究员林晓指出。
中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创也表示，“无论社会怎么进步，钢铁材料仍将是最重要、应用最广泛的结构材料、功能材料。钢铁业的可持续发展，绕不开环保这个槛。目前即使技术水平比较高的企业，污染控制成本也达到吨钢150元~200元，占生产总成本的6%~8%。”
专家强调，钢铁企业可持续发展，综合成本最小化和满足最新环保排放标准要求两者缺一不可，而这需要基于全生命周期进行污染控制，同时也离不开技术创新。
“九化协同”推动行业升级
能源总量、能耗单量、排污许可证制度等可作为绿色低碳发展的抓手
最近几年，钢铁成为热门话题，产能过剩、污染严重、价格波动等总能引起关注，大家都在问：钢铁到底怎么了？
“钢铁和经济密不可分，经济快速发展给中国钢铁行业带来巨大发展红利，技术进步推动了钢铁行业的腾飞。”李新创认为，随着经济发展速度放缓，今后相当长的时间内，钢铁行业不可能再快速增长，将进入高位徘徊阶段。
钢铁在国民经济中的重要性不言而喻，而且，我国一些城市“因钢而生”，钢铁产业与城市已经成为高度融合的整体。未来，钢铁的出路在哪里？李新创的答案是“九化协同”。“我们要重塑钢铁的价值链，通过绿色化、有序化，使行业有序发展；通过品质化、标准化、差异化、服务化、多元化、智能化，不断提升行业竞争力。同时，鼓励有条件的企业国际化，积极走出去。”
应该说，一家企业能否实现可持续发展，不仅取决于是否赢利，也取决于企业与周边环境的关系是否和谐。“现在，钢铁行业受到很大压力，环保已经成为制约钢铁行业可持续发展的重要一环。”曹宏斌透露了这样一组数据：目前即使技术水平比较高的企业，吨钢水耗也达到3吨，吨钢能耗约580千克标准煤，污染控制成本达到吨钢150元~200元，占生产总成本的6%~8%。
李新创说：“钢铁企业面临能源总量和能耗单量的压力，排污许可证制度的实施也要求改变过去的环保管理体制，这都是企业推行绿色低碳发展的重要抓手。”
将环保和生产全过程结合
环保不仅是环保的事，借此推进整个生产流程的改进和系统优化
经过多年环保改造和污染治理，钢铁行业的一些常规污染物如COD、SO2等已经得到了较好的控制，现在留下的都是难降解、浓度比较低、毒性比较强的污染物，治理成本更高。“支撑钢铁企业可持续发展，综合成本最小化和满足最新环保排放标准要求两者缺一不可，钢铁水污染低成本系统控制需要基于全生命周期进行污染控制。”曹宏斌说。
“我们不提倡，环保不达标就在末端加个设备。因为环保要求越来越严格，这样企业的治理流程就会越来越长。”中国科学院过程工程研究所副研究员林晓告诉记者，将环保和生产全过程更好地结合，这样折算下来，可能生产成本增加1块钱，环保成本减少两块钱，综合算起来还是合算的。“所以，环保不仅是环保的事，需要推进整个生产流程的改进和系统优化。”
林晓说，类似的实践在有色行业已经取得了明显效果。对于材料加工企业来说，所有的原料都是花钱买来的，而污染物是从原料中产生的，企业要花钱买原料，还要花钱处理污染物，相当于花了两份钱。
“如果能把没有利用的原料和副产物实现资源化，只要回收成本低于物料价值和环保成本，企业就能产生效益。如果能够通过全流程优化，在前端实现排污减量化，后端实现污染物资源化，就能解决单纯依靠末端无害化处理的尴尬。”林晓说。
除了工艺技术改进，曹宏斌提醒，企业也要重视管理水平的提高，因为管理水平的高低，会直接影响治理效果。同样的设备在不同企业的运行效果千差万别，管理水平是重要影响因素，尤其是厌氧生化等环节都需要精细化管理。
市场对高端技术需求增加
环保是企业实现飞跃的催化剂，高端产能缺失，一定程度上影响了科研成果转化
压力之下，钢铁行业的淘汰落后和环保治理取得了不小的进步。据李新创介绍，钢铁行业在“十二五”期间淘汰了9000万吨落后产能，“十三五”期间要化解1.4亿吨左右的落后产能。“我们认为环保是有效的，环保是企业实现飞跃的催化剂，也是降低经营风险最主要的抓手。企业要改变理念，不能把环保当成要你做的，现在要变成我要做的，要相信环保能创造价值。”
林晓说，近一段时间以来，不少环保欠账多的钢铁企业被关停，留下来的企业因为钢铁价格提高，效益反而得到改善，这是对企业的一个激励。“环保成本应该纳入企业生产成本，之前有些企业不关注环保或者偷排漏排，现在，在统一的环保要求下，大家比拼的就是谁的技术好，谁的管理好，谁达标排放的成本低，这才是正确的、公平的。”
正是因为企业重视环保，对技术研发提出的需求才更有针对性，有助于问题的解决。“只有了解企业的人，才知道企业需求是什么。”林晓认为，需要加强企业和科研机构的交流沟通，这样才能帮助科研机构找到研发方向，帮企业找到可以借助的外力，减少无效研究。
近年来，我国的科研水平有了很大提高，但很多科研成果都停留在论文上，转化应用不够。林晓分析称，在国内，科研机构一般将研究成果做成工艺包，输出给设计院设计成蓝图，再交给工程公司施工建设。但是，因为设计院和工程公司已经企业化运作，他们更愿意通过简单复制，实施技术含量低、效益产值高的项目。“国内习惯用1/3的价格购买60%的功能，不愿意用两倍的价格购买150%的功能。这实际上使得高端产能缺失，一定程度上影响了科研成果转化。”
不过，林晓对于前景还是乐观的。他认为，随着环保标准加严和产业结构调整要求，市场对高端技术的需求会增加。当然，这离不开企业和科研院所的紧密结合沟通，企业要多跑科研机构，科研机构人员也要对了解企业需求。“只有大家在每一个环节都多走一点，这个链条才能扣得更紧。”
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